martes, 21 de octubre de 2008
viernes, 19 de septiembre de 2008
Herramientas utilizadas en el corte.
En el presente trabajo se hace una investigación restringida a describir las funciones fundamentales de las maquinas herramientas convencionales que no se han descrito a la fecha en la cátedra de Tecnología Industrial I de la Universidad de El Salvador (Tornos, Fresadoras), así Como sus principales procesos y utilización.
Se comienza con las características indispensables que deben cumplir las maquinas herramientas y luego, se hace una descripción de los diferentes tipos de estas que aparecen en libros pertenecientes a la Biblioteca de las Ingenierías de la Universidad de El Salvador.
Se espera que el presente trabajo sirva Como una guía rápida de consultas para personas interesadas en el campo de la industria metal mecánica
Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada
La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas
El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos, aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo
El metal debe ser eliminado a un ritmo económico
La maquina debe ser segura, fácil de operar y preparar
El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar
prensas:de Volante
Prensa Acotada Prensa De Pie
Prensa De Acción Simple Con Armadura
Prensa De Acción Simple Y De Dos Lados
ESMERILADORAS:Esmeriladoras De Precisión
Esmeriladora De Superficie
Esmeriladora Cilíndrica
RECTIFICADORAS
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
Rectificadora De Superficies De Tipo I
Rectificadora De Superficies De Tipo II (Rectificadora De Husillo Horizontal
Y Mesa Giratoria)Rectificadora De Superficies De Tipo III (Rectificadora De Husillo Vertical Y
Mesa Reciprocante)Rectificadora Para Careado
RECTIFICADORAS CILINDRICAS
RECTIFICADORAS CILINDRICAS DEL TIPO DE CENTRO
Rectificadora Cilíndrica Simple Del Tipo De Centros
Rectificadora De Rodillos
CEPILLOS
Cepillo Horizontal
El Cepillo Vertical (Mortajadora)
BROCHADORAS
Brochadoras Horizontales (De Tracción O De Corte Continuo)
Brochadoras Verticales
Brochadoras Verticales Para Superficies
Brochadoras Continuas Para Superficies
La Sierra De Arco (Segueta)
Sierras De Cinta
Sierra Por Fricción
Cierras Circulares
Cierras De Mesa Y Las Sierras De Brazo Radial
TALADRADORAS
Taladradora Vertical
Taladradora Múltiple
La Taladradora Radial
Taladradoras Para Agujeros Profundos
MANDRILADORAS
Mandriladoras Para PlantillasMandriladora Vertical
Mandriladora Horizontal
Gases inertes y activos y su aplicación en los procesos de
las aplicaciones de los gasesDespués de todo lo mencionado hasta ahora, resulta obvio que los gases utilizados en lasoldadura TIG y MIG/MAG son un medio de protección del baño de fusión, de manera que sinellos sería imposible el proceso de soldadura.Sin embargo, estos gases no tienen únicamente esta misión. Poseen, además, una acción sobreel modo de transferencia del metal de aporte en el arco, y pueden tener una acción metalúrgicadebido a su composición química, influyendo sobre la velocidad de enfriamiento del baño defusión o sobre otra característica.En la tabla ORIENTATIVA de la página siguiente, se han recopilado algunas de las aplicacionesmás comunes de los gases, haciendo notar que el gas óptimo a emplear será el resultado de unminucioso estudio de todos los elementos que intervienen en el proceso de soldadura:
Equipos de corte mecánico
equipos de corte termico
unos de sus propositos es:
Realizar las operaciones correspondientesal proceso de corte térmico(congascombustibley/oarcoplasma) de materialesmetálicos, según las condiciones deproductividad y calidad establecidas BajoNormas, con condiciones de seguridad ehigiene en el trabajo y en un todo de acuerdocon la preservación del medio ambiente.Clasificación de las tecnologías de corte por plasma
La aplicación fundamental del plasma en la actualidad se encuentra en el corte mecánico con dos gases: uno de ellos es el utilizado para cortar (gas plasma), y el segundo efectúa una labor de inercización frente a la atmósfera (gas de protección).Hablando genéricamente de los tipos de plasma es posible distinguir dos grandes clasificaciones:Por aplicación:Plasma estándarDe cara al corte mecanizado es la derivación del plasma manual que sólo cuenta con un gas: el que efectúa el corte. Esta aplicación es bastante limitada y es poco empleada, ya que solo trabaja para corte de chapas de pequeño espesor.Plasma dualEs la tecnología más usada actualmente. Se utiliza un gas como plasma y un segundo gas (que puede ser el mismo) que no realiza la función de corte sino de elemento de protección. Una de las ventajas de esta tecnología es que en ciertos metales, y en particular en acero al carbono, el plasma dual puede mejorar un 10 o 15% las velocidades de corte y la calidad. En acero inoxidable y aluminio tiene aplicaciones muy importantes respecto a la calidad de corte. La tecnología dual permite una gran combinación entre plasmas de corte, plasmas de protección y gases de protección, lo que ayuda muchísimo a elevar los valores de productividad y calidad.Bajo el aguaSe trata de una tecnología muy extendida y muy aplicada actualmente y aún le quedarán muchos años en centros donde se necesiten grandes intensidades de corriente o donde se puedan tener problemas de contaminación, ruido o luz, e incluso efectos térmicos por el aporte de calor.Aplicaciones especialesYa hay plasmas pensados para puntos concretos, tales como las tecnologías que intentan mejorar la calidad de corte de alta definición, o allí donde se pretende conseguir alta calidad por encima de otros criterios como pueda ser la productividad. En este caso la elección del gas es muy importante. Hay que combinar tecnologías así como los propios consumibles e incluso con las fuentes de potencia.
Equipos de corte térmico.
Realizar las operaciones correspondientesal proceso de corte térmico(congascombustibley/oarcoplasma) de materialesmetálicos, según las condiciones deproductividad y calidad establecidas BajoNormas, con condiciones de seguridad ehigiene en el trabajo y en un todo de acuerdocon la preservación del medio ambiente.Clasificación de las tecnologías de corte por plasma
La aplicación fundamental del plasma en la actualidad se encuentra en el corte mecánico con dos gases: uno de ellos es el utilizado para cortar (gas plasma), y el segundo efectúa una labor de inercización frente a la atmósfera (gas de protección).Hablando genéricamente de los tipos de plasma es posible distinguir dos grandes clasificaciones:Por aplicación:Plasma estándarDe cara al corte mecanizado es la derivación del plasma manual que sólo cuenta con un gas: el que efectúa el corte. Esta aplicación es bastante limitada y es poco empleada, ya que solo trabaja para corte de chapas de pequeño espesor.Plasma dualEs la tecnología más usada actualmente. Se utiliza un gas como plasma y un segundo gas (que puede ser el mismo) que no realiza la función de corte sino de elemento de protección. Una de las ventajas de esta tecnología es que en ciertos metales, y en particular en acero al carbono, el plasma dual puede mejorar un 10 o 15% las velocidades de corte y la calidad. En acero inoxidable y aluminio tiene aplicaciones muy importantes respecto a la calidad de corte. La tecnología dual permite una gran combinación entre plasmas de corte, plasmas de protección y gases de protección, lo que ayuda muchísimo a elevar los valores de productividad y calidad.Bajo el aguaSe trata de una tecnología muy extendida y muy aplicada actualmente y aún le quedarán muchos años en centros donde se necesiten grandes intensidades de corriente o donde se puedan tener problemas de contaminación, ruido o luz, e incluso efectos térmicos por el aporte de calor.Aplicaciones especialesYa hay plasmas pensados para puntos concretos, tales como las tecnologías que intentan mejorar la calidad de corte de alta definición, o allí donde se pretende conseguir alta calidad por encima de otros criterios como pueda ser la productividad. En este caso la elección del gas es muy importante. Hay que combinar tecnologías así como los propios consumibles e incluso con las fuentes de potencia.
Conceptos básicos de materiales.
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso específico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.
La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atracción y repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión generándose por lo tanto una fuerza interna que tenderá a restaurar la cohesión, cuando ello no ocurre el material se rompe.
El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construcción de máquinas, porque nos suministra las más importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el material.Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina de tracción y se va alargando paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que señala la máquina.
Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos, en la compresión son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por aplastamiento, en el segundo por flexión.En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la tracción, en cambio las de texturas granulosas (fundición, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresión. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresión en forma análoga que en la tracción. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenómenos, sucediéndose en el mismo orden que en el ensayo a la tracción, con la única diferencia del sentido de las deformaciones. Cumpliéndose así la ley de Hooke en la compresión lo mismo que en la tracción.La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el mismo límite elástico, módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensión admisible.Clasificación de las cargas